tangki fiberglass
Tangki fiberglass
Tandon air atau tangki air merupakan suatu alat yang digunakan untuk mengumpulkan air. Seperti halnya pada saat listrik padam, jika menggunakan air yang berasal dari sumur maka pompa air tidak dapat dinyalakan. Dengan begitu tentu saja tidak dapat mengalirkan air saat anda membutuhkannya. Akan tetapi jika terdapat penampung air, sambil menunggu pompa air dapat difungsikan kembali maka persediaan air akan tetap ada.
Untuk pabrik yang menggunakan cairan kimia untuk bahan produksi, juga dapat ditampung tangki fiberglass yang tahan korosif asam, dengan menggunakan Bisphenolic resin LP-IQ.
Tangki air fiberglass
Tangki fibreglass tidak korosif dan bebas perawatan. Karena fibreglass tidak retak atau karat, tangki Anda akan bertahan sangat lama. Bahkan jika tangki retak atau rusak, masih bisa dilakukan perbaikan dan terlihat baru lagi. Tangki Fibre Tank juga lebih ringan dan kuat dibandingkan dengan baja atau beton tangki sehingga mudah untuk pengiriman.
Tangki air fiberglass
Menggunakan desain dan engineering tim didukung dengan penjualan yang berpengalaman dan berkomitmen untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Bekerja dengan setiap pelanggan, kami melayani produsen tangki  fiberglass untuk air biasa dan kimia ( tahan asam / alkali )  dari awal proses desain sampai pengiriman.
Tangki air fiberglass
Pelindungan UV disediakan untuk lapisan luar untuk meningkatkan ketahanan terhadap degradasi dan perubahan warna oleh radiasi UV. Oleh karena itu, kami menambahkan UV absorber untuk diaplikasikan ke lapisan luar tangki.
Tangki air fiberglass

Unggulan tangki air fiberglass:

  • Tidak mudah pecah atau bocor
  • Penampilan bersih dan minimalis
  • Struktur badan kuat dan kokoh
  • Bebas perawatan
  • Harga ekonomis
perhitungan kapasitas tangki
Tangki air fiberglass
Filament winding adalah salah satu proses otomatis untuk pembuatan tangki air fiberglass menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan tenaga kerja yang berkurang. Ini adalah teknologi baru yang cepat dan rapi, dapat diandalkan untuk membuat bagian-bagian komponen dengan kualitas tinggi. Sebuah keunggulan besar dari filamen adalah menggunakan serat atau fibre roving secara terus menerus yang akan menambah kekuatan dan kekakuan untuk tangki
Tangki air fiberglass
Dalam prosesnya, serat kaca atau fibre roving terus menerus ditarik melalui panduan, diarahkan ke tempat bak resin. Dengan itu, serat glass/fibre roving akan resapi resin sebelum dipandu lagi ke sebuah Mandrel berputar dalam pola heliks atau hoop tertentu
Tangki air fiberglass
Chemical Resistance Tank Fiberglass

Tipe Resin tahan korosi yang tersedia :

  • Ortho-phthalic: Ketahanan terhadap air dan asam lemah.
  • Iso-phthalic: Ketahanan terhadap panas, asam dan garam.
  • Bisphenolic: Resistensi terhadap asam dengan pH rendah, alkali dan garam.
  • Vinylester: Resistensi terhadap asam dengan pH rendah dan alkali pH tinggi.
  • Epoxy : Ketahanan terhadap alkali.
Tangki air fiberglass

Penerapan Tangki fiberglass tahan korosi di industri :

  • Textile : Neutralizer tank, absorbing tower, waste liquid pipe.
  • Metal : Prickling tank, electrolytic tank, galvanizing tank.
  • Hot spring : hot water pipe, exernal water tank , building.
  • Paper and pulp : Bleaching tank , scrubber, wastewater tank, gas pipe.
  • Pharmaceutical  : Storage tank, processing equipment , floor lining.
Tipe Tangki kimia dan air fiberglass :
Tangki Horizontal fiberglass
tangki fiberglass
Tangki panel fiberglass
tangki fiberglass
Tangki kotak fiberglass
Ground tank fiberglass

Bahan untuk buat Tangki fiberglass
Polyester Resin
Adalah resin yang paling banyak digunakan di industri komposit. Polyester resin lebih murah, menawarkan beberapa ketahanan korosi dan lebih cepat kering daripada epoxy. Mayoritas dari semua bagian fiberglass dibuat menggunakan polyester resin karena mudah digunakan, perawatan minim dan dapat toleran terhadap suhu dan cuaca ekstrem. Jika kepeluan untuk tahan asem atau basah , ada Bisphenolic dan Vinylester resin.

Chopped Strand Mat
Terdiri dari serat kaca panjang 25-50mm yang berorientasi secara acak dan biasanya disatukan dengan pengikat yang mudah larut dalam styrene. Setelah dilarutkan, serat fiber melembutkan, memungkinkan untuk dibentuk di moulding yang melengkung. Berat mat yang umum adalah 300 dan 450 gram per meter persegi dan dijual per kilogram. CSM tidak kompatibel dengan resin epoxy. CSM digunakan sebagai tulangan laminasi dasar dan rasio 2.5 : 1 dengan polyester resin
Woven Roving
Kompatibel dengan kebanyakan sistem resin. Digunakan dalam banyak kasus untuk meningkatkan lentur dan kekuatan benturan laminasi. Ideal untuk aplikasi lay-up tangan dimana diperlukan kekuatan material yang hebat. Rasio dengan resin pada berat 1:1 , tersedia 400 dan 600 gram per meter persegi dan dijual per kilogram.
Katalis
Disebut sebagai MEKP (metil etil keton peroksida) adalah bahan kimia yang digunakan untuk mengeraskan resin termoset khususnya resin polyester dan vinlyester. Katalis memberikan reaksi proses pengikatan silang pada resin sehingga bisa mengeras atau kering. Ada banyak jenis katalist yang tersedia di pasar komposit dan masing-masing sesuai dengan kebutuhan pengguna akhir.
Gelcoat
Adalah bahan yang digunakan untuk memberikan hasil akhir berkualitas tinggi pada permukaan yang terlihat glossy dan kokoh. Gelcoat adalah resin yang dimodifikasi yang diaplikasikan pada cetakan dalam keadaan cair. Ada banyak tipe gelcoat seperti : Ortho Gelcoat yang sering digunakan untuk membuat cooling tower atau talang air dan juga ISO-FR Gelcoat untuk membuat badan kereta api karena ada sifat tahan panas dan anti – uv.
Pigment fiberglass
Digunakan untuk memberi warna kepada gelcoat, top coat dan resin. Pigmen dengan bentuk pasta dari produsen ada dua variasi untuk resin adalah pigmen polyester / vinlyester dan pasta pigmen epoxy. Pasta pigmen epoxy biasanya merupakan pasta tebal yang dibuat dari resin epoxy. Pigmen dapat ditambahkan ke resin dengan kadar 1-10% berat. Semakin banyak pigmen , semakin hasil produk memberikan sedikit transparansi
UV absorber
Adalah penyerap sinar ultraviolet dari kelas hidroksifenol benzotriazol, memberikan stabilitas cahaya yang baik ke berbagai macam polimer selama penggunaannya. Uv absorber memiliki penyerapan radiasi ultraviolet yang kuat di antara 300-400 nm, dan juga memiliki tingkat fotostabilitas ( bahan tidak terdegradasi saat terkena sinar matahari) yang tinggi selama periode paparan cahaya yang panjang. Absorbansi tinggi dikombinasikan dengan kemampuan fotostabilitas dan kemampuan untuk melepaskan energi yang diserap dengan cara yang tidak sensitif membuat UV absorber menjadi stabilizer efektif melawan efek sinar ultraviolet.
Kobalt
Adalah bahan tambahan yang digunakan untuk memperkuat efek katalis atau sebagai promotor dalam pembuatan fiberglass terutama untuk campuran gelcoat dan vinlyester resin. Cara pencampurannya adalah memasukan gelcoat / resin kedalam wadah kemudian masukan katalis 3% dan kobalt 8% , aduk sampai semua nya menyatu. Hasil akan lebih cepat kering, tidak lengket dan waktu pengerasan menjadi lebih singkat.
Resin vinlyester
Dikembangkan sebagai alternarif untuk menggunakan sistem epoxy karena harga cukup mahal untuk para manufaktur. Vinlyester resin sama dengan polyester resin menggunakan MEKP catalist untuk mengeras. Resin vinlyester memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi karena struktur rantai molekulnya yang sangat baik untuk pelindung permukaan yang rentan terhadap air, bahan kimia atau suhu tinggi.
Mereka memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap beban vibrasi dan mampu menyerap dampak tanpa kerusakan dari pada resin polyester.
Mat Tissue / Surface mat
Dalam laminasi fiberglass, surface mat hadir di bawah lapisan permukaan paling luar (gelcoat) yang menciptakan lapisan tahan cuaca dan cairan asam. Surface mat yang diresapi dan dikeringkan dengan sempurna akan melindungi matriks serat fiber dan resin . Pada saat yang sama, surface mat juga memperkuatkan lapisan gelcoat. Tampilan surface mat serupa dengan chopped strand mat tetapi jauh lebih tipis dan halus. Bahan ini digunakan untuk memberikan lapisan yang kuat dalam tangki penampung cair kimia.
Idealnya, rasio serat ke resin untuk surface mat bisa 1:6 untuk dapat laminasi yang baik.
Direct roving
Adalah kumpulan dari sejumlah serat kaca yang dibuat secara kontinu yang diproduksi dengan menarik langsung dari serat busing dan berliku ke dalam paket silinder. Sering dipakai dengan polyester (UP), vinlyester (VE), epoxy (EP), phenolic (PN) sistem resin. Aplikasi untuk produsen pipa, tangki dan produk struktural dengan kekuatan tinggi dan kandungan serat tinggi
warna tangki